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[新氧器]激光切割用什么除尘设备
发布日期：2025-10-20 14:44:49    来源：新氧器     分享            
  激光切割技术以其高精度、高效率的优势，已成为现代金属加工与精密制造的核心工艺。然而，在切割不锈钢、铝镁合金等材料时，高温产生的微米级甚至纳米级粉尘与有害气体，时刻威胁着生产安全与员工健康。

激光切割粉尘治理的核心挑战
1、粒径微小难捕捉：激光切割粉尘粒径多在0.1-5μm之间，属于可吸入颗粒物，常规处理方法难以有效清除。
2、成分复杂风险高：不锈钢切割产生含铬、镍的毒性粉尘；铝镁合金切割生成易燃易爆粉尘，存在严重安全隐患。
3、影响生产增成本：粉尘附着激光镜片、导轨，导致设备精度下降、维护成本增加，严重影响生产效率。

新氧器激光切割除尘解决方案
滤筒除尘器
适用场景：适用于空间受限、且对除尘效率要求高的场景
核心优势：
- 过滤面积大，设备体积小；表面过滤机理使清灰更彻底，设备运行阻力更稳定；对超细粉尘的捕集效率高。

柜式可移动除尘器
适用场景：单台或少量激光设备的中小型车间
核心优势：
- 移动灵活，安装简便，占地面积仅0.5-1㎡
- 高负压风机，负压可达3000Pa，风速高达31m/s
- 滤芯更换无需专业工具，维护简单快捷

专业防爆除尘系统
适用场景：铝镁合金等易燃易爆材料加工
核心优势：
- 三重防爆保障：气旋分离预处理、毫秒级火花探测与惰化、防爆膜片快速泄压
- 本质安全设计：通过极端爆炸测试（750g/m³粉尘浓度、0.8MPa爆炸压力下无破损变形）
- 合规可靠：符合AQ4272-2016等防爆标准要求，获得CQCEX、ZJEX防爆合格证

新氧器核心技术优势
高效过滤技术
采用优质聚酯纤维滤纸基材，经PTFE覆膜处理，对0.3μm粉尘过滤精度超99%，排放浓度远低于国家30mg/m³的限值要求
智能监控系统
搭载五维智能监控，实时监测温度、压差、粉尘浓度等参数，通过工业级PLC实现与生产线智能联动，支持远程操控与无人化值守
经久耐用设计
设备关键部件采用加厚钣金材质，连续运行超20000小时无故障，保修期最长达5年，较行业平均水平提升400%

科学选型指南
  按加工材料选择
- 常规金属材料（不锈钢、碳钢）：集中式或移动式滤筒除尘器
- 易燃易爆材料（铝镁合金）：专业防爆除尘系统
按生产模式选择
点对点除尘：柜式可移动除尘器，投资灵活，安装便捷
无尘车间：集中式除尘系统，处理效率高，长期运营成本更低

为什么选择新氧器？
- 技术领先  
  参与防爆安全技术标准起草，拥有105项专利技术
- 品质认证  
  产品通过ATEX、TUV、CE等国内外权威认证
- 全球验证  
  设备远销56个国家及地区，被36家全球500强企业选用
- 服务保障  
  完善的服务体系，提供从方案设计到安装维护的全流程支持
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